Çoğu Satıcının Çok Geç Keşfettiği Gizli Tedarik Maliyetleri
Çoğu satın alma kararı, onları verdiğinizde riskli hissetmezsiniz.
Fabrika hızlı bir şekilde yanıt verdi. Teklif rekabetçi görünüyordu. Zaman çizelgesi makul geldi. Hiçbir şey bariz bir kırmızı bayrak yaratmadı. Aslında, daha sonra en büyük sorunlara neden olan kararların çoğu, bir zamanlar sanki güvenli seçenek.
Bu nedenle, en pahalı satın alma hataları o dönemde nadiren hata olarak kabul ediliyor. Yalnızca haftalar veya aylar sonra, rotayı değiştirmek artık kolay, ucuz ve hatta mümkün olmadığında görünür hale gelirler.
Bu makale kötü kararları suçlamakla ilgili değil. Bu, şunu anlamakla ilgilidir Yalnızca satın alma işleminden sonra ortaya çıkan gizli maliyetler zaten hareket halindedir —ve neden bu kadar çok satıcı bunları çok geç keşfediyor?
Bir kararın sonucunun gecikmesi nedeniyle tedarik alışılmadık bir durumdur.
Sipariş verdiğinizde etkiyi hissetmiyorsunuz. Üretim düştüğünde, nakit sıkıştığında, stoklar biriktiğinde veya lansman penceresi sessizce kapandığında bunu hissedersiniz. O zamana kadar asıl karar zaten kilitlenmiş durumdadır.
Bu maliyetlerin gizli kalmasının üç nedeni var:
İlk olarak, çoğu satın alma maliyeti faturalarda görünmüyor. Birim fiyatı, kalıp ücretlerini, navlunu görüyorsunuz. Kaybedilen esnekliğin, yavaş kararların veya planlar değiştiğinde hareket edemeyen sermayenin maliyetini görmüyorsunuz.
İkincisi, satın alma kararları çoğu zaman doğru görünüyor izolasyonda . Daha yüksek bir MOQ birim maliyeti düşürür. Bir adımı atlamak işleri hızlandırır. Küçük bir uzlaşmayı kabul etmek çatışmayı önler. Her seçim kendi başına anlamlıdır.
Üçüncüsü, sorunlar ortaya çıktığında sistem zaten kararlı hale gelmiştir. Depozitolar ödenir. Malzemeler satın alınır. Üretim slotları rezerve edildi. Küçük bir değiş-tokuş gibi görünen şeyin tersine çevrilmesi çok pahalı hale geliyor.
Satıcılar satın alma maliyetlerini düşündüklerinde genellikle harcanan parayı düşünürler.
Gerçekte, en zarar verici maliyetler genellikle fırsat maliyetleri.
Pazarlamayı finanse edebilecek nakit şu anda envanterde duruyor. Talebi test etmek için kullanılabilecek zaman, yeniden çalışma nedeniyle tüketilir. Tedarikçileri değiştirmenize veya özellikleri ayarlamanıza olanak tanıyan esneklik sessizce ortadan kalkıyor.
Bu, özellikle MOQ kararlarının çok erken verildiği durumlarda yaygındır. Daha yüksek bir MOQ'u kabul etmek kağıt üzerinde birim ekonomisini iyileştirebilir, ancak nakit akışını sessizce zayıflatabilir ve talep değişirse yanıt verme yeteneğinizi azaltabilir. Bu değiş tokuşu, MOQ'un nakit hızı için değil, fiyat için optimize edildiği kararlarda tekrar tekrar görüyoruz. MOQ ve Nakit Akışı: Tedarik Kararları Karı Nasıl Etkiler?.
Bu noktada maliyet ekstra birim değildir. Bu artık sahip olmadığınız seçenekler.
Üretim gecikmesi tek başına her zaman felaket anlamına gelmez.
Gecikmeleri pahalı kılan şey neyi bozuyorlar.
Kaçırılmış bir fabrika teslim tarihi, pazarlama kampanyalarını geri itebilir, gelen lojistiği geciktirebilir veya kritik satış dönemlerinde stokların tükenmesine neden olabilir. Daha da kötüsü, büyük siparişler söz konusu olduğunda finansal etki genellikle katlanır, çünkü hiçbir şey satılmazken daha fazla nakit bağlanır.
Birçok satıcı, sonraki süreçteki gecikmenin ne olduğunu sormak yerine, sevkiyatın "ne kadar geciktiğine" odaklanır. Bu ayrım önemli. Yoğun sezondan önceki bir haftalık gecikme, yavaş bir dönemdeki bir aylık gecikmeden daha pahalıya mal olabilir.
Bu nedenle gerçek hasar genellikle bir tedarikçinin son teslim tarihini kaçırmasından sonra ortaya çıkar; kurtarma seçenekleri sınırlı olduğunda ve kaldıraç oranı zaten değiştiğinde, bu modelde incelenen bir modeldir. Tedarikçi Son Teslim Tarihini Kaçırdı: Gerçekte Ne Yapabilirsiniz?
En acı verici gizli maliyetlerden bazıları, en iyi niyetlerle alınan kararlardan kaynaklanır.
Birim fiyatı düşürmek için daha yüksek bir MOQ'u kabul edersiniz.
Sürtünmeyi önlemek için küçük bir özellik değişikliğini onaylarsınız.
İşleri hızlandırmak için "muhtemelen önemli olmayacak" bir adımı sıkıştırırsınız.”
O zamanlar bu seçimler pragmatik geliyordu. Hatta tecrübeli.
Daha sonra sonuçlar yavaş yavaş ortaya çıkıyor:
Envanter beklenenden daha yavaş hareket ediyor.
Küçük spesifikasyon değişiklikleri gruplar arasında tutarsızlıklara neden olur.
Aceleye getirilmiş adımlar, tasarruf edilenden daha fazla zamana mal olan yeniden çalışmayı tetikler.
Hız kararları özellikle aldatıcıdır. Temel süreci ayarlamadan üretimi hızlandırmaya çalışmak çoğu zaman alt kalite veya düzeltilmesi orijinal zaman çizelgesinin gerektirdiğinden daha uzun süren paketleme sorunlarına neden olur. Bu model, aşağıda özetlendiği gibi, fabrikaları aceleye getirme girişimlerinde tekrar tekrar ortaya çıkıyor. Kaliteden Ödün Vermeden Çin'de Üretim Nasıl Hızlandırılır?.
Maliyet kısayolun kendisi değil, yarattığı yeniden çalışma.
Operasyonlar ölçeklendikçe karmaşıklık, en hafife alınan satın alma maliyetlerinden biri haline gelir.
Çoklu SKU'lar, örtüşen zaman çizelgeleri, tedarikçi koordinasyonu, ekipler arası onaylar; bunların hiçbiri satır öğesi olarak görünmüyor ancak hepsi karar almayı yavaşlatıyor. Her ek değişken sürtünmeyi artırır ve sürtünme zaman ve dikkati tüketir.
Bu nedenle satın alma sorunları ortaya çıktığında çoğu zaman "açıklaması zor" gelir. Açıkçası hiçbir şey bozulmadı. Her şey daha uzun sürüyor. Kararlar daha fazla uyum gerektirir. Küçük sorunlar birleşiyor.
Zamanla karmaşıklık, liderlik bant genişliğini zorlar. Karar yorgunluğu artar. Tepki süreleri yavaş. Organizasyon daha az çevik hale geliyor; herhangi biri hata yaptığı için değil, hiç kimse karmaşıklığın operasyonel maliyetini hesaba katmadığı için.
Gizli satın alma maliyetleri görünür hale geldiğinde çoğu satıcı zaten kolay düzeltme noktasını geçmiştir.
Üretim başladı. Depozitolar iade edilmez. Nakliye planları kilitlendi. Pazarlama taahhütleri verildi. Maliyet artık teorik değil; sistemin içine gömülü.
Bu yüzden otopsi sesleri sıklıkla aynı geliyor:
“Bunun önemli olacağını düşünmüyorduk.”
“O zamanlar bu mantıklı gelmişti.”
“Daha sonra düzeltmeyi planladık.”
Gerçek şu ki satın alma kararlarının değerlendirilmesi en zor olanıdır önce önemliler ve en pahalıları sonrasında yapıyorlar.
Hiçbir satın alma süreci risksiz değildir. Her karar ödünleşimleri içerir.
Reaktif ve esnek operasyonlar arasındaki fark mükemmellik değil, görünürlüktür. Güçlü satın alma kararları, nakit akışının nasıl olduğu, zaman çizelgelerinin nasıl etkileşime girdiği ve esnekliğin nasıl korunduğu gibi alt sonuçlara ilişkin daha net bir bakış açısıyla alınır.
Bu, özellikle tasarım, depolama ve geliştirme zaman çizelgelerinin kilitlendiği ürün yaşam döngüsünün başlarında önemlidir. Çin Ürün Geliştirme Zaman Çizelgesi: Fikirden Seri Üretime manevra alanı hızla daralır.
Maliyetin tamamını önceden görmek riski ortadan kaldırmaz. Seçmenizi sağlar Hangi taşımaya hazır olduğunuz risk.
Tedarik başarısızlıklarının çoğu kötü kararlardan kaynaklanmaz. Bunlar şunlardan kaynaklanmaktadır: uzun vadeli maliyetlerine ilişkin tam görünürlük olmadan alınan kararlar.
Bazı satıcılar bunu deneyimlerle, tekrarlarla ve pahalı derslerle öğreniyor. Diğerleri ise perspektifi daha erken eklemeyi tercih ediyor; taahhütler sertleşmeden ve seçenekler kaybolmadan önce.
Her iki durumda da, gizli maliyetler ne kadar erken görünür hale gelirse, maliyetleri de o kadar az olur.
Gizli tedarik maliyetleri, bağlı nakit, kayıp esneklik, gecikmiş lansmanlar, yeniden çalışma ve erken kaynak bulma seçimlerinden kaynaklanan karar verme yavaşlamaları gibi faturalarda görünmeyen dolaylı kayıplardır.
Çünkü satın alma kararları zamanla yürürlüğe giriyor. Mevduatlar, MOQ'lar ve üretim programları, nakit akışı, zaman çizelgeleri veya envanter üzerindeki alt yönlü etkileri görünür hale gelmeden çok önce kilitlenir.
Her zaman değil; ancak yalnızca birim fiyata odaklanmak, başlangıçtaki tasarruflardan daha ağır basabilecek MOQ, gecikmeler, kalite yeniden çalışmaları ve operasyonel karmaşıklıkla ilgili maliyetleri genellikle göz ardı eder.
Daha yüksek MOQ'lar birim maliyeti azaltır ancak nakit riskini ve stok riskini artırır. Talep kaymaları veya üretim gecikmeleri meydana gelirse, finansal etki önemli ölçüde daha büyük olur.
Evet. Süreci ayarlamadan üretimi aceleye getirmek çoğu zaman kalite sorunlarına, paketleme hatalarına veya yeniden işleme yol açar ve bu da sonuçta orijinal programdan daha fazla zaman ve paraya mal olur.
Kararları yalnızca fiyat veya hıza değil, sonraki etkiye göre değerlendirerek ve seçimlerin nakit akışını, esnekliği ve planların değişmesi durumunda kurtarma seçeneklerini nasıl etkilediğini anlayarak.
Tamamen ortadan kaldırılamazlar ancak görünürlüğü erkenden (depozitolar ödenmeden ve üretim kararları kesinleşmeden önce) iyileştirerek azaltılabilirler.
Bize Ulaşın
Bizi Arayın: +86 193 7668 8822
E-posta: [email protected]
Ekle: Bina B, No.2, He Er Er Yolu, Dawangshan Topluluğu, Shajing Caddesi, Bao'an Bölgesi, Shenzhen, Çin
@Darkhorsesroucing
EN
ar
da
nl
fr
hu
it
pl
pt
es
sv
de
cs
ga
ro
sk
tr
hi
ru
bn
